在“双碳”目标深入推进、新材料行业绿色转型提速背景下，东辰瑞森作为特种尼龙产业链“链主”单位，始终锚定绿色化、智能化、精益化发展主线，将低碳节能理念深度融入研发、生产、管理、产品全链条，以工艺革新、数字管控、循环利用、全员创效四维发力，走出“节能就是降本、低碳就是增效”的发展路径，持续释放企业经营效益，以绿色生产力夯实高质量发展根基。

源头革新，从技术端筑牢节能降本根基

长期以来，传统尼龙聚合工艺存在反应周期长、蒸汽电力消耗大、溶剂损耗高等痛点，能耗与物料损耗是制约行业降碳增效的核心瓶颈。东辰瑞森立足自主研发优势，紧扣降本增效核心目标，聚焦长碳链尼龙聚合核心工序开展绿色技术攻关，以工艺创新实现源头减耗、源头减排。

东辰瑞森研发团队摒弃传统高溶剂、长周期生产路线，创新开发水介质绿色聚合工艺，攻克高粘度体系传质传热行业难题，建成国内首台大容积7.5ｍ³长碳链尼龙间歇聚合装置，填补国内大容积连续化绿色生产空白。针对聚合釜反应能耗偏高问题，技术团队反复测算优化反应曲线，推行“提速降压”生产模式，精准调控温度、压力、时长各项参数，针对连续生产线多产品切换难题，创新采用“纯水＋辅料”清洗工艺，大幅减少有机溶剂使用，将设备停机清理时长缩短25％，减少升温、保温阶段无效能耗，实现49天不间断连续生产切换PA1012、PA612等多款产品，规避频繁启停带来的能源浪费与物料损耗。

依托产学研协同创新平台，东辰瑞森持续迭代生物基长碳链尼龙绿色产品体系，并广泛应用于新能源汽车冷却管路、光伏线束、增材制造等领域，在助力下游产业链低碳升级的同时，也凭借差异化绿色产品打开增量市场，实现“低碳产品增值、绿色研发增收”双向赋能，把技术创新转化为降本增效、绿色转型双重红利。

数字智控，以精细化管理深挖节能降耗潜力

降本增效的核心在于精准管控，绿色低碳的关键在于杜绝浪费。东辰瑞森将数字化、精益化管理作为节能工作重要抓手，依托“六精六提”管理体系，搭建覆盖水、电、蒸汽等能源监控平台，构建“设备智能监测、能耗实时溯源、损耗闭环整改”的数字化节能管理体系。

据了解，东辰瑞森为关键生产设备建立电子健康档案，全域加装温度、振动、压力智能传感元件，实时采集运行负荷、能耗数据，系统自动识别高能耗、低负荷异常工况并预警，提前处置设备跑冒滴漏、低效运行问题，大幅减少设备带病运行产生的无效能耗。同时，他们全面推行设备全生命周期预防性维护，定期保养润滑、密封部件，延长设备使用寿命，降低备件采购、维修更换成本，实现设备运维“节能＋省钱”双成效。

“我们对冷却水循环系统进行升级改造，生产工序冷却用水完成换热后全部回流到凉水塔循环复用，作为厂区凉水塔补充水源，改造完成后每月节约用水300立方米。”东辰瑞森副总工程师李滨介绍。东辰瑞森同步配套雨水回收管网，收集屋面、路面径流用于绿化灌溉，厂区绿化70％用水依靠雨水回收供给，蒸汽管网全面开展保温加固、漏点排查治理，消除管道蒸汽损耗，热能利用率提升6％以上，从水、热两大能耗板块持续压缩运营成本。

与此同时，东辰瑞森还建立“资源全生命周期”管理制度，推行物料领用实名制、消耗定额双管控，聚合、造粒、包装全工序划定物料损耗红线，建立损耗台账每日复盘，严控边角料、落地料产生量，包装废膜、废旧吨袋分类归集，统一对接回收企业资源化处置，变生产废料为收益增量。

全员行动，凝聚节能降本合力

东辰瑞森坚持“节约就是创效”理念，构建“党员带头、班组攻坚、全员参与”绿色改善体系，常态化开展绿色低碳、降本增效专题宣贯培训。

“车间、办公楼全面推行节电、节水、节纸‘三节行动’，明确办公区域人走断电、水龙头随用随关、文件双面打印等基础节约规范，将节能指标纳入部门、班组绩效考核。”李滨说。生产车间自发成立党员节能攻坚小组、青年降本创新小队，立足岗位开展节能改善“金点子”征集活动，一线操作工、维修工、技术员聚焦岗位能耗痛点自主攻关，一大批低成本、高成效的小改小革落地见效：干燥机风机变频改造、车间照明LED节能替换、管线余热回收利用等改善项目，以微小改善持续释放降碳创效价值。

依托党建与生产经营深度融合机制，该公司设立“绿色低碳党员示范岗”，党员骨干带头盯控高能耗工序、排查能源浪费隐患、牵头工艺节能改造，带头落实6S现场管理，规范物料存放、设备操作流程，消除工序冗余、减少无效生产。他们还定期组织优秀班组分享管控经验，让“人人讲节约、处处抓节能”成为全体职工行动自觉，把绿色低碳意识转化为常态化降本增效内生动力。

绿色发展无止境，节能增效不停步。东辰瑞森将始终坚守“高端化、智能化、绿色化”发展道路，以降本增效为长期抓手，持续深化绿色低碳全链条布局。技术端，持续攻坚更低能耗聚合、全生物基尼龙、可循环改性材料研发，不断优化绿色工艺路线；智造端，加快厂区余热回收综合利用项目落地，进一步优化能源使用结构；管理端，持续完善数字化管控体系，细化节能降耗考核机制，深挖全流程降碳降本空间；产业端，持续推广低碳长碳链尼龙材料，携手上下游共建绿色供应链，以绿色转型助力新材料行业“双碳”目标落地。